在砂石生產線中，對輥制砂機作為中細碎環節的關鍵設備，其選型是否合理，直接影響到成品砂的粒型、級配以及整體系統的運行效率。面對市場上不同規格的機型，如何根據自身需求選擇合適的設備，成為許多用戶關注的問題。其中，1010、1212、1510這三種型號的雙輥機應用較為廣泛，它們在處理能力、適用范圍和結構配置上各有特點。
對輥制砂機主要通過兩個相對旋轉的輥筒對物料進行擠壓和研磨，實現破碎與整形雙重效果。物料從上方進入兩輥之間的間隙，在壓力作用下被破碎成所需粒度后自然下落。整個過程連續穩定，尤其適合處理中等硬度及以下的物料，如石灰石、花崗巖、河卵石、風化砂、建筑垃圾等。由于其獨特的破碎方式，成品砂顆粒飽滿，針片狀含量低，級配合理，能夠滿足混凝土攪拌站、干混砂漿、高速公路基層等對骨料質量較高的應用場景。在實際選型時，首先要考慮的是生產能力與進料粒度的匹配。以1010型為例，其輥體直徑為1000mm，輥面寬度為1000mm，適合進料粒度小于80mm、產量在80-100t/h的工況，常用于中小型砂石線或移動站配套。1212型在尺寸上有所提升，輥徑與輥寬均為1200mm，處理能力達到120-150t/h，可適應更大流量的連續作業，對物料的通過性更好，尤其在含濕量較高的環境下，表現出較強的抗堵塞能力。而1510型則進一步放大了輥面寬度至1500mm，輥徑1000mm，專為高產能設計，處理量可達150-200t/h，適合大型砂石骨料生產線或集中化制砂項目。這三款設備均采用雙電機驅動，運行平穩，動力輸出均衡。在結構設計上，輥筒間隙可通過調節裝置進行調整，便于控制出料粒度，滿足不同后續工藝對成品砂細度的要求。同時，設備內部設有防塵結構，減少粉塵外溢，配合自動退讓機制，當遇到不可破碎物時，輥體可自動變大間隙，避免設備損傷，保障連續運行。

此外，輥面材料經過特殊工藝處理，具有較好的耐磨性能，能夠在長時間運行中保持穩定的破碎效果，減少停機維護頻率。對于潮濕、粘性較大的物料，設備的不粘不堵設計也提升了適應性。1010、1212、1510型雙輥制砂機各有側重。用戶在選型時應結合自身原料特性、產量需求、場地條件和后續工藝要求，選擇在產能、粒型控制和運行穩定性之間達到平衡的型號，從而實現穩定、低耗的制砂作業。

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